Ekspert w produkcji soczewek kulkowych

2. Obróbka i szlifowanie:
Kształtowanie wstępne: Do usuwania niepożądanych substancji stosuje się maszyny CNC lub inne zaawansowane narzędzia, aby uzyskać szorstki, kulisty kształt, który nie odbiega od oczekiwanych pod względem ostatecznych wymiarów. Dlatego takie wstępne kształtowanie stanowi dobrą podstawę do późniejszych operacji.

Szlifowanie dokładne: w tym przypadku konturowanie soczewki odbywa się za pomocą coraz drobniejszych materiałów ściernych/narzędzi szlifujących, aby uzyskać bardzo dokładne powierzchnie kuliste. Należy zauważyć, że na tym etapie należy zachować ostrożność, aby mieć pewność, że soczewka kulkowa spełnia dokładne tolerancje wymiarowe/specyfikacje sferyczności.

3. Polerowanie wstępne:
Wygładzanie powierzchni Po zakończeniu szlifowania; etap wstępnego polerowania następuje tuż przed końcowym etapem wykańczania, mającym na celu przygotowanie optycznie doskonałej soczewki do użytku. Proces ten polega na zastosowaniu specjalnych zawiesin wraz z narzędziami docierającymi, które dodatkowo uszlachetniają powierzchnię poprzez zmniejszenie jej chropowatości, dzięki czemu staje się ona bardziej odpowiednia do polerowania.

4. Polerowanie:
Perfekcja poprzez dokładność: Ten krytyczny etap obejmuje ostrożne i przemyślane operacje mające na celu polerowanie powierzchni soczewek kulkowych przy użyciu precyzyjnego sprzętu szlifierskiego i padów polerskich. Zawiesiny diamentowe w skali mikronowej stosuje się w celu usunięcia wszelkich nierówności, które mogą pozostać na powierzchni, a także w celu uzyskania wysoce wypolerowanego, doskonałego wykończenia pozbawionego defektów. To ostrożne i szczegółowe mandelbrotting jest ważne dla poprawy transmisji światła, a także minimalizacji rozpraszania światła w soczewce.

5. Czyszczenie i testowanie:
Usuwanie zanieczyszczeń: Czyszczenie odbywa się na soczewce o kształcie kulistym; ma na celu usunięcie wszystkich niepożądanych zanieczyszczeń lub pozostałości środków chemicznych po polerowaniu, które mogły pozostać po polerowaniu. Proces czyszczenia zapewnia, że powierzchnia soczewki jest nieskazitelna i nadaje się do kontroli.

Kontrola jakości: Każda soczewka kulkowa poddawana jest szczegółowej kontroli przy użyciu specjalistycznej aparatury optycznej. Podczas tego badania weryfikowane są główne parametry, takie jak średnica, kulistość, jakość powierzchni i właściwości transmisyjne. W rezultacie soczewki spełniające nasze rygorystyczne wymagania jakościowe są następnie pakowane i wysyłane do klientów.

6. Dodatkowe uwagi:

Centrowanie: W niektórych zastosowaniach może być konieczne dokładne wycentrowanie soczewki kulistej. Można tego dokonać w procesie produkcyjnym, stosując specjalne metody obejmujące centrowanie.

Zaawansowane powłoki: powierzchnia soczewki kulistej może czasami posiadać powłoki antyrefleksyjne lub inne powłoki optyczne spełniające określone funkcje w określonych zastosowaniach. Powłoki te poprawiają transmisję światła, eliminują niepożądane odbicia lub dodają specjalne właściwości filtrujące.

Skrupulatnie kontrolując każdy etap procesu produkcyjnego, firma Chineselens Optics zapewnia wyjątkową wydajność optyczną każdego ze swoich produktów, stałą jakość i niezrównaną niezawodność.